JB_T 11692-2013 桨叶式饲料调质器试验方法
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0.5 |
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8 |
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日期： |
2024-8-12 |
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ICS 65.060,B93,备案号:44274-2014 点B,中华人民共和国机械行业标准,JB/T 11692—2013,桨叶式饲料调质器试验方法,Test method for paddle feed conditioners,2013-12-31 发布2014-07-01 实施,中华人民共和国工业和信息化部 发布,JB/T 11692—2013,目 次,前ぎ. II,［范围 ,2 规范性引用文件.. 1,3 送乳条I卜和要求.. 1,3 I 环境条件 1,3.2 试验用仪器设备的要求.. 1,3.3 试验物料要求. 1,3.4 试验用蒸汽要求..2,5 试验项目与方法.. 2,5.I 调质后样 nn 含水率的测定.. 2,5.2 纯工作小时生产率.. 2,5.3 ホ j I "J ム,5.5 调质均匀性 3,5.6 物料残留率 3,5.7 ネ j,5.9 首次无故障停机前工作时间4,附录A （资料性附录）试验用主要仪器、仪表和计显器具5,表A.】 试脸用主要仪器、仪表和计录器具. 5,JB/T 11692—2013,-XX. —A—,刖 百,本标准按照GB/T 1.】ー2009给岀的规则起草,本标准由中国机械工业联合会提出,本标准由仝国饲料机械标准化技术委员会(SAC/TC384)归II,本标准主要起草单位:河南工业大学、布勒(常州)机械有限公司,本标准上耍起草人:王卫国、刘凡、杨徳川、徐匕期、周小泉、谢石力.,本标准为行次发布,JB/T 11692—2013,桨叶式饲料调质器试验方法,1范围,本标准规定了桨叶式饲料调质器的试验条件和要求、试验前的准备、试验项目与方法及试验报告,本标准适用于单轴桨叶式饲料调质器、双细桨叶式饲料调质器的性能试验。其他类型的调质器的性,能可参照此法试验,2规范性引用文件,ド列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版木（包括所有的修改单）适用ア本文件,GB/T6435饲料中水分和其他挥发性物质含最的测定,GBzT 24445-2009单螺杆饲料原料膨化机,3试验条件和要求,3.1 环境条件,3.1.I 试验场地应宽敞,洁净,便于试验「?作的展开,3.1.2 试验现场的自然风速不得大于3 m/s,3.1.3 试验电垠应符合下述要求:,——三相电动机电压为380V±19V：,——单相电动机电压为220V±ll Vo,3.1.4 试验应在机溺标定工况下进行,试验中调质器电动机的平均负荷程度为60%.100%,3.1.5 试验场所环境温度不低f O'Co,3.2 试验用仪器设备的要求,3.2.1 试验用仪器设备应在有效检定周期内,3.2.2 试验开始前应对所用仪器设备的技术状态完好情况进行确认,3.2.3 试验用主要仪器设备参见附录A,3.3 试验物料要求,3.3.1 对加工济禽饲料的调质器,试验物料配方为:玉米或小麦粉63%,饼粕粉20%,麦数或米楝15%,其余2%为矿物添加剂或微晶成分;配方中需粉碎的物料应经配2.0 mm孔径筛片的粉碎机粉砕,3.3.2 对加「水产饲料的调质器,试验物料配方为:豆粕30%,小麦30%,麦訣15%,菜料丒粕25%,配方中需粉碎的物料应经配1.0 mm孔径筛片的粉碎机粉碎,3.3.3 试验物料的水分含量在11%.14%范围内,3.3.4 试验物料内不得含有可能导致试验样机损伤的各种夹杂物,JB/T 11692—2013,3.4 试验用蒸汽要求,3.4.1 进入调质器的试验用蒸汽压カ应在0.15 MPa-0.4 MPa范用内,3.4.2 进入调质器的试验用蒸汽应经汽水分离装置除去冷凝水,4试验前的准备,4.1 确定操作人员,保证喂料的均匀性和连续性,4.2 将试验样机按其使用说明书的规定调整到正常工作状态,4.3 对试验样机进行空转试验,宜至空载功率趋于稳定后,测定】:轴转速,应符合说明书的相关规定,4.4 按照GB/T 6435测定进入喂料器的供试物料的水分含成,5试验项目与方法,5.I 调质后样品含水率的測定,在调质器出口用取样器接取约200 g调质后的样品,装入已知质最（精确0.01g）的帯密封条的,盛样袋,立即密封后自然冷却至室温。然后按GB/T6435渕定样品的水分含最,重复取样三次,每次间隔时间1 min,按上述方法分别测定其含水率,计算ー:个測定值的算术平均,值,作为调质后样品含水率的数值,5.2 纯工作小时生产率,对丁设计时产不大丁 6 t/h的调质器,计算接取100 kg调质后物料所需时间。对ド设计时产大1 6t/h,的调质器,取大约】min为接取试验饲料样品的忖间或一次按样量不少于100 kg。在样机负荷程度满足,规定条件且饲料的调质参数达到规定要求的条件下方可开始测试。计时开始与结束应与取样开始与结束,同步。在调质器出料口处接取样品。连续接取三次,前后两次取样的间隔时间为5 min。取样后立即称,重,分别称得三次接取样品的质敬,同时从调质器出L」取样并测定其含水率（按5.1）,按式（1）计克,出纯工作小时生产率,む叫^丝”（. ⑴,T "14%丿,式中:,Qーー纯工作小时生产率,单位为千克每小时（kg/h）；,W----- 次接样量,单位为千克（kg）；,T——次接样时间,单位为秒（s）；,M--- 样品含水率，%；,14%—标准含水率,计算:次纯工作小时生产率测定值的平均值,作为最终测定值,5.3 调质时间,在正常生产条件下,在测定了调质器的纯.1:作小时生产率后,同时将调质器和喂料器停机,然后将,下游主机正常停机。……
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